随着社会的进步，工件的批量化生产，在生产的过程中工件会出现许多问题，如工件在磁场中加工产生的磁化，即剩磁。具有剩磁的工件再进行加工、组装，出产的新产品就会出现问题。这些新产品容易吸附铁屑，从而影响机械性能和涂层处理等。此外，若产品在灵敏度高的仪表附近使用，则强度很大的磁场将会影响仪表的正常工作。因此，对退磁技术原理和方法的分析，对退磁技术的研究具有重要的意义。


退磁的难易取决于材料的矫顽力，但高顽磁性未必与高矫顽力有关，因此，磁化的强度不能反映出退磁的难易。退磁的方法一般是给工件施加一个等于或大于磁化的磁场，然后不断地改变磁场方向并逐渐减小磁场强度到零值。退磁的原理是：将工件置于方向随时间交变的磁场中，产生磁滞回线，在幅值逐步递减至零的过程中，回线轨迹越来越小，工件中剩磁也越来越小，最后接近于零，


退磁开始时的磁场幅值必须足以克服材料矫顽力Hc，矫顽力是代表材料退磁难易程度的指示值，只有克服了矫顽力才能使工件中的剩磁随电流极性的变化而颠倒翻转，逐步减小。实际上材料的矫顽力往往是未知的，但它总是小于原磁化场H0的。因此，退磁磁场的初始幅值应等于或大于原磁化场H0的幅值。